機械加工廠家超精細加工設備主要有：CNC加工中心，精細磨床及數(shù)控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，復雜類，小批量零件加工有共同優(yōu)勢；精細磨床屬于精細加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數(shù)控車床也是主動化加工設備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢。

A、CNC加工工藝及工作原理
1、工序與工步的區(qū)分；對刀點與換刀點的斷定；
2、加工路線的斷定；加工辦法的挑選與加工方案的斷定。
3、機床的合理選用，工件精度的多少挑選不同的類型；
4、零件的安裝與夾具的挑選；
5、刀具的挑選與切削用量的斷定；
6、CNC加工零件工藝性剖析，合理的加工工藝。
B、CNC精密加工廠的正確操作辦法
首要將被常州機械零部件加工零件圖上的幾許信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的改換、冷卻液的開關、工件和刀具的改換等操控和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控體系。
數(shù)控體系則依照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然后宣布操控指令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互和諧，實現(xiàn)刀具與工件的相對運功，主動完成零件的加工。

C、數(shù)控機床的精度挑選考慮那幾個因素
數(shù)控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表明的是數(shù)控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯(lián)的。) 
將出產廠家樣本上或產品合格證上的方位精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的方位精度是機床自身的精度，而加工精度是包含機床自身所答應差錯在內的整個工藝體系各種因素所發(fā)生的差錯總和。在選型時，可參閱工序才能kp的評定辦法作為精度的選型依據(jù)。
數(shù)控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到出產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高于一般機床，電動機功率也高于同標準的一般機床，因而其結構設計的剛度也遠高于一般機床。訂貨時可按工藝要求、答應的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，依據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。

D、精細零件加工怎么保持零件的高強度
提高零件強度的準則辦法有：選用高強度的材料，對材料進行提高強度及下降內應力的熱處理，操控加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求下降零件上的載荷；增大零件風險剖面的尺度，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善觸及零件的結構以下降應力集中程度等。
CNC精細零件加工可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工精度高，具有安穩(wěn)的加工質量；批量化出產，產品質量容易操控；加工零件改動時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)約出產準備時間；機床自身的精度高、剛性大，可挑選有利的加工用量，出產率高（一般為一般機床的3~5倍）；機床主動化程度高，能夠減輕勞動強度；對操作人員的專業(yè)素質要求較低，對維護人員的技能要求較高。
CNC精細零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表明的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺度界限時，表明是以該面為基準。當基準符號對準的尺度線，表明是以該尺度標注的實體中心線為基準。