機械零部件加工，一般都參考加工前繪制的圖紙，圖紙中會表面加工要求，但這樣并不能保證加工出來的所有零件都可達標，常州機械零部件加工廠家提醒您，在驗收時就需要注意以下問題了

    一、驗收要求

    1.外觀檢查

    (1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。

    (2)檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

    (3)如發(fā)現(xiàn)上述問題，應做詳細記錄，備查。

    2.數(shù)量驗收

    (1)以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。

    (2)做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數(shù)量。

    3.質量驗收

    (1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規(guī)定和程序進行組裝。

    (2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現(xiàn)質量問題，應將詳細情況書面通知外協(xié) 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。

    (3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。

    二、驗收程序

    1.機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質、規(guī)格 型號、數(shù)量進行驗收。

    2.驗收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經濟損失。

    3 .一般非生產科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。

    4.經驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規(guī)定驗收期限內檢修、退貨手續(xù)。

    5.特殊精密加工零部件的驗收，由專職驗收人員組織相關人員共同驗收，并詳細填寫驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協(xié)加工廠家的選擇方向。