機械零部件加工的輪廊解決

1、未注樣子尺寸公差應合乎GB1184-80的規(guī)定。

2、未注長短規(guī)格容許誤差±0.5毫米。

3、未注圓弧半經(jīng)R5。

4、未注倒圓角均為C2。

5、鈍角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，除去毛邊毛邊。

機械零部件金屬表面處理

1、零件加工表層上，不需有刮痕、擦破等損害零件表層的缺點。

2、生產(chǎn)加工的外螺紋表層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴涂的鋼材制品表層在上漆前，務必將銹跡、氧化皮、植物油脂、塵土、土壤、鹽和廢棄物等去除。

3、防銹處理前，先用溶劑、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材制品表層的植物油脂、污漬。

4、經(jīng)拋丸或手工制作防銹處理的待涂表層與涂面漆的間隔時間不可超過6小時。

5、鉚合件互相觸碰的表層，在聯(lián)接前務必涂薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結(jié)劑封閉式。因為生產(chǎn)加工或電焊焊接毀壞的面漆，要再次噴涂。

機械零部件加工的熱處理工藝

1、經(jīng)熱處理，HRC50～55。

2、低碳鋼：45或40Cr零件開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。

3、滲氮深層0.3毫米。

4、開展高溫調(diào)質(zhì)處理。

深度加工后技術標準

1、深度加工后的機械零部件放置時不可立即放到路面上，應采用必需的支撐點、保障措施。

2、生產(chǎn)加工面不允許有銹蛀和危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點。

3、擠壓成型深度加工的表層，擠壓成型后不可有蛻皮狀況。

4、工藝流程熱處理工藝后的零件，表層不需有氧化皮。歷經(jīng)深度加工的相互配合面、軸頸不需有淬火。